1. Valg af diamantpartikelstørrelse
Når diamantstørrelsen er grov, og diamantstørrelsen er enkelt, er bladet skarpt, og savningseffektiviteten er høj, men diamantklumpens bøjningsstyrke aftager. Når diamantstørrelsen er fin, eller den grove og fine størrelse blandes, har savklingehovedet høj holdbarhed, men lav effektivitet. I betragtning af ovenstående faktorer er det mere passende at vælge diamantpartikelstørrelse på 50/60 mesh.
2. Valg af diamantfordelingskoncentration
I et bestemt interval, når diamantkoncentrationen ændres fra lav til høj, falder savklingens skarphed og skæreeffektivitet gradvist, mens levetiden forlænges gradvist. Men hvis koncentrationen er for høj, bliver klingen stump. Med lav koncentration og grov granularitet forbedres effektiviteten. Ved at udnytte de forskellige funktioner i hver del af bladet til savning og anvendelse af forskellige koncentrationer (det vil sige, den lavere koncentration kan bruges i mellemlaget på tre eller flere lag), dannes den midterste rille på bladet under savningsproces, hvilket er gavnligt for at forhindre savbladet i at svaje og forbedre behandlingskvaliteten af stenmaterialer.
3. Valg af diamantstyrke
Diamantens styrke er et vigtigt indeks for at sikre skæreydelsen. Høj styrke gør, at krystallen ikke er let at bryde, de slibende partikler poleres ved brug, skarpheden nedsættes, hvilket resulterer i en forringelse af værktøjets ydeevne; Når diamantens styrke ikke er tilstrækkelig, er det let at blive brudt efter slag og svært at udføre den tunge skæreopgave. Derfor bør styrken være mellem 130 og 140N.
4. Valg af bindingsfase
Savbladets ydeevne afhænger ikke kun af diamanten, men afhænger også af den samlede ydeevne for det sammensatte materiale, der består af diamanten og bindemidlet. For marmor og anden blød sten er værktøjshovedets mekaniske egenskaber relativt lave, og det kobberbaserede bindemiddel kan vælges. Det kobberbaserede bindemiddel har imidlertid lav sintringstemperatur, lav styrke og hårdhed, høj sejhed og lav bindingsstyrke med diamant. Når der tilsættes wolframcarbid (WC), anvendes WC eller W2C som skeletmetal med en passende mængde cobalt for at forbedre styrke, hårdhed og bindingsegenskaber og en lille mængde Cu, Sn, Zn og andre metaller med lav smeltning. punkt og hårdhed tilføjes som bindingsfasen. Partikelstørrelsen på hovedadditivkomponenten skal være mindre end 200 mesh, og partikelstørrelsen på additivkomponenten skal være mindre end 300 mesh.
5. Valg af sintringsproces
Med temperaturforøgelsen stiger dæklegemets fortætningsgrad, og bøjningsstyrken øges også. Med forlængelse af holdetid øges bøjningsstyrken for det blanke dæklegeme og diamantblokken først og falder derefter. Sintringsprocessen på 120'erne ved 800 ℃ kan vælges for at opfylde præstationskravene.
